鍛件產(chǎn)品生產(chǎn)嚴格按照ISO9001標準建立了質(zhì)量體系,并通過認證中心的審核獲得證書。公司各部門嚴格執(zhí)行《質(zhì)量手冊》、《程序文件》等質(zhì)量文件及技術(shù)文件的各項規(guī)定和要求,認真履行質(zhì)量職責,有效開展各項生產(chǎn)。
一、 合同轉(zhuǎn)化:
按評審后的合同編制《生產(chǎn)任務(wù)單》,技術(shù)部門按合同要求編制圖紙明確鍛件產(chǎn)品的各項技術(shù)要求,根據(jù)材質(zhì)、性能要求制定下料工藝、鍛造加工工藝、熱處理工藝,并按要求執(zhí)行。
二、 原材料的控制和驗證:
原材料到廠后,對原材料進行復(fù)驗,規(guī)格尺寸、表面質(zhì)量、標識(主要指材質(zhì)、爐號)進行檢驗,合格后送入相關(guān)部門進行材質(zhì)綜合檢測并出具相關(guān)報告單。
三、 生產(chǎn)過程控制:
檢驗員檢驗每步工序,檢驗合格的產(chǎn)品憑檢驗員簽字的《隨件流動卡》轉(zhuǎn)序,不合格產(chǎn)品按公司程序文件《不合格品控制程序》執(zhí)行。
1、 鋸切下料:嚴格按《下料任務(wù)單》鋸切下料,并做檢驗記錄,合格后方能批量鋸切。
2、加熱:不同材質(zhì)、不同爐號的產(chǎn)品不能同爐加熱。
3、鍛造:操作人員按照自由鍛件、模鍛件的圖紙技術(shù)要求進行鍛造,鍛造過程中用紅外線測溫儀控制鍛件鍛造溫度。
4、熱處理:按周期檢定熱電偶、溫度儀表。嚴格按熱處理工藝規(guī)定的升溫速度、保溫溫度、保溫時間等工藝參數(shù)及冷卻方式進行處理。
5、機加:按照圖紙進行加工,首檢合格后進行批量生產(chǎn)。加工過程中檢驗員進行巡檢,對加工的產(chǎn)品進行抽檢。
6、包裝前檢驗:由專職檢驗員嚴格按圖紙對機加工后的產(chǎn)品尺寸、表面質(zhì)量、標識進行檢查,然后對產(chǎn)品進行再檢測,防止混淆。
7、包裝工序:
⑴打字:依據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)單》中打字通知單進行打字,首件自檢后,專職包裝檢驗員進行首件檢驗,合格后進行批量打字,過程中對字跡清晰度進行抽檢,保證打字清晰整齊。
⑵防銹處理:按客戶要求進行防銹處理(涂油、噴漆等),操作工按要求自檢,專職包裝檢驗員按要求對防銹處理情況、表面質(zhì)量進行首件檢驗、巡檢、工序檢,合格進入裝箱工序,否則返工處理。
四、不合格品控制:
對出現(xiàn)的不合格品,鍛件廠的檢驗員進行標識并隔離,填寫《不合格處理單》交授權(quán)人員處理,嚴格按《不合格品控制程序》執(zhí)行,確保不合格品得到識別和控制,防止其非預(yù)期使用或交付。