鍛造工藝特點(diǎn)和過(guò)程

鍛造工藝特點(diǎn)

        半奧氏體沉淀硬比不銹鋼和馬氏體沉淀硬化不銹鋼都能通過(guò)馬氏體轉(zhuǎn)變與沉淀相結(jié)合的熱處理方法得到高硬度。這些鋼最難鍛 造，如果不嚴(yán)格遵守溫度制度就會(huì)鍛裂。它們的鍛造溫度范圍很 窄，如果鍛造溫度低于982°C,就必須二次加熱。在晶粒長(zhǎng)大和δ-鐵素體生成時(shí)，這些鋼在任何一組鍛造溫度下，塑性很差（剛性較好），因此，如果要使得與其他類型不銹鋼有同樣塑性變形，鍛造時(shí)就需要用較重的鍛錘和較多的沖擊次數(shù)。

        在修整期間，鍛件必須保持足夠高的溫度，以防切邊裂紋產(chǎn) 生。為了避免這些裂紋的產(chǎn)生，常在終鍛和修整操作之間對(duì)鍛件進(jìn) 行輕度的二次加熱。另外，必須控制鍛件的冷卻，特別是馬氏體系 列的不銹鋼，以防其開(kāi)裂。

        下例給出了一個(gè)鍛造細(xì)長(zhǎng)鍛件的典型工藝，材料為17-4PH。

        用396. 6mm的短棒毛坯，鍛造長(zhǎng)1168. 4mm的細(xì)長(zhǎng)鍛件。需要經(jīng)過(guò)6步操作工藝、兩個(gè)蒸汽錘的鍛造。第一步驟將其拉伸為65.5mm方坯；第二步驟再將其鍛造為50. 8mm方坯；第三步驟將其鍛制為終鍛模的寬度；第四步驟將其旋轉(zhuǎn)90°并切頭；第五步驟預(yù)鍛；第六步驟完成鍛造。

        由于這一類型的鋼要在很窄的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行鍛造，因此在終鍛以前需要進(jìn)行二次加熱。加熱溫度117°C，加熱時(shí)間：第一次 lh，第二次1.5h。加熱氣氛為微氧化氣氛，潤(rùn)滑劑采用石墨油。

鍛造工藝過(guò)程

        不銹鋼鍛造要比碳鋼或低合金鋼困難得多，這是因?yàn)椴讳P鋼在髙溫狀態(tài)下或在鍛造時(shí)，其顯微組織在較高極限溫度仍有較高的強(qiáng)度。不同類型和不同成分的不銹鋼，具有不同的可鍛性和不同的鍛造負(fù)荷。

        從生產(chǎn)角度考慮，應(yīng)該在滿足鍛件尺寸及性能要求的基礎(chǔ)上，盡量發(fā)揮生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)率和降低燃料及設(shè)備的消耗。因此，選擇始鍛溫度和終鍛溫度就成為一個(gè)綜合性的技術(shù)問(wèn)題和經(jīng)濟(jì)問(wèn)題。假如在較寬的溫度范圍都能獲得合格的鍛件，應(yīng)該從經(jīng)濟(jì)角度來(lái)選擇合理的鍛造工藝規(guī)程。很明顯，溫度愈高，鍛造就愈容易進(jìn)行，生產(chǎn)率也就會(huì)愈高；但是燃料的消耗及加熱爐的損耗也會(huì)愈大，因此 應(yīng)從這兩方面考慮，進(jìn)行合理的選擇。