隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展,需要鍛件的形狀尺寸趨于大型化、整體化。由于某些產(chǎn)品的特殊要求,零件的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度很長(zhǎng),造成鍛件長(zhǎng)度亦相應(yīng)增長(zhǎng),從而給鍛件的加熱、鍛造及鍛后熱處理等都帶來(lái)困難。例如,某些電站輔件、石油化工容器等。這些零件技術(shù)要求高,形狀趨于整體化,由此形成一些特殊規(guī)格的鍛件。所謂超長(zhǎng)筒體,就是長(zhǎng)度超過(guò)常規(guī)芯軸設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的筒體。長(zhǎng)筒體鍛件長(zhǎng)度為常規(guī)芯軸長(zhǎng)度的1.5倍,它的鍛造工藝如下:
(1)工藝說(shuō)明:
1)切底量。由于各種鋼錠冶煉、澆注的技術(shù)要求與方式不同,所形成的沉錐區(qū)域大小也不同,一般對(duì)這部分材料的切除,控制在鋼錠總質(zhì)量的5%-10%,還應(yīng)根據(jù)鍛件的重要性來(lái)進(jìn)行選擇。本筒體有超聲波探傷要求,屬重要件,切底量取7%。
2)火耗。對(duì)大鍛件一般每火的火耗為1.5%-2%。由于空心鍛件的表面積總是大于相同直徑的實(shí)心鍛件,所產(chǎn)生的氧化皮較多。本工藝每火火耗均取2%。
3)鍛造比。選擇鍛造比時(shí),應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求,同時(shí)考慮材料種類、鍛件質(zhì)量、坯料尺寸、設(shè)備能力及鍛造工時(shí)等。過(guò)大的鍛造比,不但增加了鍛造工作量,而且會(huì)引起金屬纖維組織和力學(xué)性能的異向性。鍛造比是衡量鍛件內(nèi)在質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo),因此必須合理選擇。
(2)操作要點(diǎn):
1)下料。開(kāi)坯下料尺寸是保證筒體外形尺寸的先決條件,坯尺寸以及開(kāi)坯部位的正確與否,將直接影響到筒體的完工尺寸及外觀質(zhì)量。因此,必須嚴(yán)格控制開(kāi)坯時(shí)的各項(xiàng)尺寸。開(kāi)坯前需先拔圓,在測(cè)量準(zhǔn)總長(zhǎng)度、保證鋼錠底部切除量的前提下,按工藝尺寸下料。
2)鐓粗。鐓粗是保證整個(gè)鍛件鍛造比的一種手段。因此,必須按工藝鐓到尺寸。鐓粗過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)裂縫,應(yīng)及時(shí)燒剝清理。
3)沖孔。沖孔時(shí)沖頭需放在坯料中心,以保證坯料中心區(qū)域的料充分去除。另外,沖孔偏心會(huì)給后續(xù)工序帶來(lái)困難。
4)芯軸拔長(zhǎng)。超長(zhǎng)筒體的拔長(zhǎng)一般采取逐節(jié)鍛壓完工的方法。對(duì)于有些超出芯軸長(zhǎng)度不多的筒體,可采取調(diào)頭鍛壓的方法, 這種方法的工藝比較簡(jiǎn)單,但風(fēng)險(xiǎn)較大。對(duì)于超出芯軸過(guò)多的筒體一般采取逐節(jié)鍛壓法。
在整個(gè)鍛壓過(guò)程中,要始終注意整個(gè)筒體的直線度,避免彎曲。否則退出困難,同時(shí)造成校直困難。