為了保證鍛件具有鍛件圖所規(guī)定的尺寸精度和力學(xué)性能要求,必須對(duì)鍛件的質(zhì)量進(jìn)行控制,即必須對(duì)從原材料到鍛后熱處理的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制,以保證生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定和產(chǎn)品的一致。
山西中重重工鍛件質(zhì)量控制包括:人廠檢驗(yàn)(原材料)、中間檢查(半成品)、最終檢驗(yàn) (成品鍛件)和工模具、設(shè)備和儀表調(diào)整、檢驗(yàn)和測(cè)量工具等生產(chǎn)手段的控制。
鍛前加熱工序及鍛后熱處理工序是特殊工序,其質(zhì)量特性無(wú)法精確測(cè)量或無(wú)法經(jīng)濟(jì)的測(cè)量,主要靠嚴(yán)格的過程參數(shù)控制來(lái)確保質(zhì)量。
1、原材料的質(zhì)量控制
1)核對(duì)材料出廠質(zhì)保書與材料標(biāo)準(zhǔn)
2)核對(duì)材料的標(biāo)識(shí)是否正確,以免混料
3)核對(duì)材料規(guī)格
4)檢查材料表面質(zhì)量,有無(wú)裂紋、結(jié)疤等缺陷
5)化學(xué)成分化驗(yàn)抽查
6)用快速光譜儀、火花鑒別等方法檢驗(yàn),以免混料
2、模具質(zhì)量控制
1)核對(duì)模具出廠質(zhì)保書或制造檢驗(yàn)報(bào)告(包括無(wú)損檢測(cè))
2)模具檢驗(yàn)(復(fù)檢),包括形狀、尺寸、硬度
3)模具上機(jī)床調(diào)整,樣件劃線檢驗(yàn)
4)模具修理
3、加熱質(zhì)量控制
1)采用加熱溫度三路分選裝賈或采用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)加熱溫度
2)煤爐或油爐加熱時(shí)采用快速加熱
4、鍛造工序質(zhì)量控制
1)首件檢驗(yàn)
2)中間工人自檢、檢驗(yàn)員復(fù)檢,并填寫記錄
3)配備必要的檢具、量具
5、熱處理質(zhì)量控制
1)嚴(yán)格控制熱處理工藝參數(shù)并保存記錄
2)中問工人自檢硬度,檢驗(yàn)員復(fù)檢硬度,并記錄
3)必要時(shí),采用磁性硬度分選儀或硬度機(jī)進(jìn)行100%硬度檢驗(yàn)
4)必要時(shí),采用相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)方法,檢查有無(wú)裂紋
6、產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 和可迫溯性控制
1)從原材料進(jìn)車間開始,即對(duì)其進(jìn)行掛牌管理
2)加工過程中的掛牌管理、注明件號(hào)、名稱、材料牌號(hào)、規(guī)格、材料爐號(hào)、操作者、檢驗(yàn)者等并隨鍛件各工序流轉(zhuǎn)直至機(jī)加工單位
3)必要時(shí),在鍛件上打印模具流水號(hào)、材料爐號(hào)等標(biāo)記
鍛件缺陷的修正方法
1、毛刺、發(fā)裂、折疊
采用砂輪打磨或風(fēng)鏟鏟掉或旋轉(zhuǎn)挫打磨等方法進(jìn)行修正
2、對(duì)于未充滿部分不太嚴(yán)重或不大的凹坑
可在新鍛模中再鍛一次,或以補(bǔ)焊(熔接)的方法進(jìn)行修正
3、對(duì)于模鍛不足的鍛件
可在機(jī)械加工車間進(jìn)行預(yù)加工來(lái)修正。這種模鍛不足的鍛件最好不要再一次模鍛。因?yàn)檫@樣可能因新產(chǎn)生的氧化皮壓人鍛件而變成不可修復(fù)的廢品。有時(shí)可用打磨的方法修正。對(duì)于不重要的鍛件可將其重新加熱一次、使多余的金屬變成氧化皮來(lái)修正,最后增加拋丸處理
4、錯(cuò)差
對(duì)于錯(cuò)差的修正方法是采取再修鍛一次。錯(cuò)差比較嚴(yán)重,是無(wú)法修正的,錯(cuò)差不嚴(yán)重時(shí)也可采取打磨的方法來(lái)修正
5、彎曲變形
可采用加熱到鍛件切邊溫度進(jìn)行校正或在冷狀態(tài)下用壓床或摩擦壓力機(jī)進(jìn)行校正
6、過熱
對(duì)于過熱的鍛件可用正火處理的方法修正
7、鍛件硬度不合格
硬度過髙時(shí),可采用再次回火的方法修正;硬度過低時(shí),可再次淬火、
8、對(duì)于過燒、淬裂、 嚴(yán)重折疊、嚴(yán)重的尺寸不合格的鍛件
應(yīng)作為不可挽救的鍛件,報(bào)廢處理,不再修正