減少或避免鍛造鍛件時產(chǎn)生的主要措施如下:
1.合金的終鍛溫度應控制在再結(jié)晶溫度以上。因此,鍛造操作應迅速,工模具應預熱,以防毛坯溫度下降;
2.每次變形量應大于合金的臨界變形程度;
3.變形應盡量均勻;
4.工模具表面粗糙度要低、注意潤滑;
5.在標準熱處理以前采用預處理(例如上述的再結(jié)晶退火等)。
此外,在鍛造生產(chǎn)過程中還應注意以下一些問題:
1.高溫合金鍛件的粗晶與原材料及鍛造工藝過程的各個環(huán)節(jié)(包括加熱、變形、模具、潤滑及操作等)均有關系,因此為保證鍛件質(zhì)量穩(wěn)定,工藝編制要詳細、正確、執(zhí)行工藝要嚴格和準確。高溫合金的重要鍛件,即使小量生產(chǎn),也應采用模鍛。
2.不同牌號的高溫合金有不同的再結(jié)晶特點。
3.不同冶煉方法,不同爐號的同牌號高溫合金,由于化學成分的實際含量有差別,因此實際再結(jié)晶溫度和劇集再結(jié)晶溫度常常不一樣,其中碳化物和金屬間化合物的形成元素C、Al、Ti等的影響尤為明顯。